切削液常见问题解决方法

可能原因                               解决办法                                 

1、浓度偏高                          1、加水 

2、液位偏低                          2、添加切削液

3、新配切削液                        3、过几天就消失

4、机床操作（流量大或高压）  4、选择合适的切削液

5、水质过软                           5、选用合适的切削液或对水硬化处理

6、喷嘴压力过大或设置错位      6、调整喷嘴位置或压力

7、不清楚                              7、添加消泡剂

产生腐蚀的问题

可能原因                              解决办法

1、湿度大                             1、涂防锈油

2、材料更改                          2、检查材料适应性，可能需要换切削油

3、用压缩空气吹工作              3、不要用压缩空气吹

4、水质差                             4、处理或更换切削液，改进水质

5、存储期长                          5、涂防锈油

6、工件堆积                          6、工件分开堆放并涂防锈油

7、PH值偏低                         7、提高PH值

8、浓度太低                          8、提高浓度

皮肤或呼吸系统不适应问题

可能原因                              解决办法

1、PH值太高                        1、调整浓度，检查污染物

2、浓度太高                         2、降低浓度

3、真菌生长                         3、添加杀菌剂

4、化学品污染                      4、避免使用其他化学品

5、细菌生长                 5、添加杀菌剂

6、敏感体质                         6、换操作工

7、用被污染的手巾                7、使用一次性手纸

发臭的问题

可能原因                              解决办法

1、环境脏                           1、清洁

2、污染油过多                     2、清洗污染油

3、真菌污染                        3、添加杀菌剂

4、细菌污杂                        4、添加杀菌剂

5、PH值偏低                       5、调整PH值

6、浓度偏低                        6、提高浓度

7、其他污染                        7、清除并避免污染

8、水质差                           8、处理或更换切削液

加工效果差或刀具寿命短的问题

可能原因                            解决办法

1、浓度偏低                       1、提高浓度

2、切削油选择错误              2、更换切削油

3、使用错误                       3、更换喷嘴或流速

4、污染                             4、避免污染

5、难加工工艺                    5、使用含极压添加剂的切削液

6、难加工材料                    6、使用含极压添加剂的切削液

7、进度进给量改变              7、向操作工人确认