铝合金切削液如何选择与使用？

    铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，并影响铝合金加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低铝合金加工精度。

    铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

    根据铝合金加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。铝合金质软，塑性大，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性，对于精磨或超精磨选用半合成切削液。

    对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。切削液的ph值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。

　铝合金切削液的使用与维护：

　　1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。铝屑会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

　　2、ph值：因为铝材对切削液的ph值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液ph值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用ph控制在8～9，以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。

　　3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

　  铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能用铝合金加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。如果您对铝合金切削液的选择还有疑问，欢迎您来电咨询。

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