加工铜用什么切削液比较好？

铜材，是使用最为广泛的金属材料之一，在工业生产上也占据十分重要的地位，铜的可加工性差，但铸造性能优异，在加工时具有加工硬化的特性，给切削加工带来不少的难度。那么在加工铜件时要怎么选择合适的切削液呢？下面我们一起来看看。

纯铜
强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减磨切削液。

黄铜
强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。

青铜
尤其是破青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。

选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要及时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。