铸铁加工用哪种切削液进行防锈？

铸铁在CNC加工时，是非常容易生锈的，使用一般的切削液不会有好的加工效果，铸铁切削液的选用，必须满足其切削性能和使用性能的要求。对于铸铁件在加工过程中采用哪种切削液的难题，小编将为您做出以下分析供您参考。

1、铸铁工件加工可以用乳化型切削液

乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，特制研发了，多种生物稳定剂，可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。

2、可以用半合成切削液

半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样的材质，研发出具有针对性的高品质切削液。在铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁专用）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能优越。

3、还可以用全合成切削液

全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生细菌，使用寿命长。长寿精密切削液在加工铸铁件中具备极佳的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含独特的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。