切削液中混入了导轨油有什么影响？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种超强功能助剂经科学复配而成，同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，功能决定作用，可知他们的作用也与之相对应。

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，专门用作解决铝金属及其合金生产加工时出现的许多问题，有乳化的作用，使切削液在使用功能作用中更加稳定。而关于导轨油，一个最重要的特性就是，它必须能很好的和水性切削液分离，而不是混溶。导轨油要有好的抗乳化性能，也要有好的润滑性能，防锈处理性能、抗磨性能。

从切削液乳化液和导轨油的特性功能作用让我们非常容易得出结论，它们是不相融合的。导轨油接触到切削液后要发生分离的作用，所以当切削液乳化液里混入导轨油，切削液要求去乳化，但导轨油的抗乳化作用使切削液的乳化作用失去了，相应而知切削液的冷却润滑防锈处理功效也一并没有，进而使得切削液的浓度、性能都发生变化，且使细菌的大批量产生的可能性大大增加，而出现变臭现象，PH值的减少也会产生腐蚀的严重后果这些危害。

导轨油影响了切削液，切削液也会影响导轨油，切削液使导轨油的抗乳化作用消失，而促使润滑效果大大的减少，增加了摩擦。使相应的机器部件与之接触的有磨损的发生，也当然可能会产生更高的能量消耗。对此，我们在使用过程中要特别注意。