如何防止液压油油温上升？

 在注塑加工行业，液压油油温上升的问题让我们很烦恼，油温的上升不仅会影响机器工作，而且还严重影响机器使用的寿命。预防注塑油温上升 ?从黏度指数、 看一下液压散热系统、粘度、其他综合性能等方面来分析。

       1. 良好的液压油散热系统

       对于注塑机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统 )的改善，虽然每一个企业采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的 ,液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降必要时清洗散热器。

       2.液压油黏度

       (ISO VG ，黏度单位为 mm2/s) ，确定液压油的黏度， 在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使(用于泵和马达等元件 )液压油黏度处于最佳范围  (16-36x10-6mm2/s);
       与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s; 以及对应于短时间允许的最高泄漏油温 90℃ 时的黏度 ≥10X10-6mm2/s 。

       4. 黏度指数 (VI)
       该指标较直接地反映了油品黏度随温变化而改改的性质， (即油的黏温特性 )，油的黏度指数较高，表示该油种的粘度随温变化而改变程度较小；反之，较大。
       黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关定值 (如极限温度等 )。

       5.其他综合性能

       因现代注塑机液压系统的工作压力较高 (≥14MPa) ，允许液压油的最高工作温也较高(50℃左右 )，所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、 氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、 抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。尤其当选择代用油时，务必要注意满足被代用油标准的要求。否则，在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。