玻璃切削液加工机理分析

随着现代科学技术进步和工业的发展，硬脆材料（如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等）的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。玻璃切削液优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。目前，采用玻璃切削液对硬脆材料进行切割和磨削仍是最有效的加工方法，如用玻璃切削液切割石材、用金刚石砂轮磨削陶瓷等。
加工硬脆材料玻璃切削液主要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同。因为玻璃切削液适用于各种光字玻璃、钢化玻璃、汽车玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃等玻璃才的高精度切割、抛光研磨加工。具有冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能

加工的三个阶段
玻璃切削液由三个阶段组成：初始的快速磨损阶段（也称过渡阶段）、磨损率约为常数的稳定磨损阶段以及随后的加速磨损阶段。加速磨损阶段表明工具不能继续工作，需要重新修整。

1、具有乳化颗粒细微，乳化体系稳定。
2、具有优秀的极压减摩性能，在比较苛刻的条件下，仍能保持良好的边界润滑状态，机械加工性能好，加工精度高，刀具  寿命长。 
3、具有良好的生物稳定性，不易生长微生物，不易腐败变质。
4、具有良好的防锈缓蚀功能。
5、具有良好的水质适应性，不论在硬水还是在软水中都表现出良好的性能。