淬火油使用后工件表面发黑解决

相信有很多企业遇到过这样的问题——用淬火油淬硬工件后，工件表面发黑，不怎么光亮。不注意的话，可能一次工序的产品就报废了。主要是由以下几个原因造成的 。

一、淬火工艺问题

1.淬火油使用前，没有脱气或脱气不充分

淬硬的工件，如果要求高的话，每次开炉时，淬火油最好要脱气，要求不高的话，可以根据使用情况进行操作。另外，淬火油还要定期进行脱气处理。

2.淬火时，工件温度过高或油温不够

淬火下油时，工件温度不能太高，要有间隙，还有淬火油的油温也要足够，油温太低，冷却速度会降低，但不能太高，淬火油的老化速度加快，控制在60℃-80℃左右。

3.工件淬火前已经氧化

升温或渗碳后入油淬火前，工件氧化失去金属光泽，吸附了淬火油中的碳，应该保持工件的热态，且无氧化现象，还需要净化淬火油。

因为轻微的氧化，不会导致工件表面的低硬度，但会改变其表面对光的反射和吸收特性，以及对碳黑等微粒的吸附特性。

4.淬火油混入杂质

淬火油混入杂质或其它油品，都会影响其有效性能，进而影响工件的淬火后效果。

5.表面油污没清洗干净

淬火油高温氧化后吸附在工件表面，需要清理干净，还原其原色。

二、淬火油问题

除了5个原因以外，就是淬火油质量问题了，工件表面发黑，淬火油两方面的因素：基础油质量和其冷却速率。这两方面不行，使用后工件表面易发黑。

在使用淬火油时，注意使用的工艺和淬火油的质量问题，做好淬火的工序，使用好的淬火油产品，提高生产效率。