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大多数企业买回来切削液以后放在仓库或者车间,用的时候才会拿出来用,可是你知道吗?切削液也是有保质期的,不同时期,切削液的使用功效也不同,那么应该从哪几个方面来判断能使用多久呢?
第一、最主要因素是什么呢?现场操作人员要是向液槽扔烟头、食物残渣,再好的液也没用。如果设备漏油严重,也没用油水分离装置,什么切削液也扛不住用相反差一般国产的切削液如果有较好的维护(定期检查、浓度、pH、菌数、滤浮油、添加杀菌剂)也能得到很好的试用寿命。
第二、特殊材质。铜合金、镁合金、铸铁、硬质合金这几类产品特性不同对切削液寿命有影响铜合金,如果切削液还有活性氯或者没有应对的缓蚀剂,很快切削液就会变绿,同是造成铜腐蚀。镁合金加工会增加切削液的镁离子,镁离子也是硬水剂,会导致切削液产生不溶性金属皂,导致切削液变质。铸铁加工很简单因为含碳量高,碳本身就有润滑性,一般采用干式加工,如果用切削液的话,大量铁粉、碳粉混入到切削液种,如果切削液沉降性不好,铁粉、碳粉会悬或飘飞在切削液中,导致切削液发臭硬质合金加工过程钴元素会析出,如果没有相应的添加剂,切削液会越用越红,影响寿命。
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上一条 如何正确使用铝合金切削液?
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