切削液的革命进程！

当今人类面临的环境问题日益严峻，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高。高效，环保，经济，无毒害，可循环使用的新型水基冷却液（切削液）成为现代化金属加工业所追求的目标。

作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品所具备的润滑、冷却和清洗等基本性能，已不能单纯的适应于现代化工业的大规模生产，而满足高速加工过程的高切削速度和高进给率、多材质加工、低生产成本、废液处理及工作环境等方面的苛刻要求，已成为高性能水基切削液研发的首选课题。

    全合成切削液索拉润滑油公司有生产，产品采用美国技术，进口原料，经过先进工艺研制而成。

产品为绿色透明粘稠液，具有防锈、润滑、冷却、清洗等性能。

适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤专用。机械精加工，可大大提高工件的表面光洁度，也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。使用周期为乳化油的6倍以上。

  铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长，全合成切削液产品提供了铝材加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性，大幅提高刀具的使用寿命和工件的表面光洁度。

即使在面对高精度等级的深孔加工应用时（如枪钻，枪铰），依然游刃有余。

  全合成切削液具有优秀的润滑性能，并将边界润滑扩展到以前使用硫和氯的EP润滑领域中，无需使用硫和氯等EP添加剂就可以在极压状态下使用，符合绿色环保要求；

  全合成切削液产品属低泡沫产品（泡沫过多会降低切削液的功效），可在软水和硬水中保持同样的性能，适用于现代化高速加工的应用理念；生物稳定特性有助控制微生物的滋生，解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题；

具有良好的易清洗性，有助于彻底清洗刀具和机床上多余的残液；

切削液在系统中不经过倾倒和重新装填的存储时间，有较长的使用寿命及减少切削液消耗量、人工费用和设备停机费用。

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