超精密加工技术需要什么？

一、概述

超精密加工技术是适应现代高技术发展需要而发展起来的一种机械加工新工艺。它综合应用了机械技术发展的新成果及现代电子技术、测量技术和计算机技术等,是尖端技术产品发展中不可缺少的关键环节。

二、含义

一是指向传统加工方法不易突破的精度界限挑战的加工,即高精度加工；

二是指向实现微细尺寸界限挑战的加工,即以微电子电路生产为代表的微细加工。超精密加工包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨和超精密微细加工。

上述各种方法能加工出普通精密加工达不到的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。

三、要求

总结起来，精密加工和超精密加工用的加工设备的要求主要有一下几个方面：

1.高精度

高精度是必须的要求，其中包括几何精度、运动精度、静精度、动精度和分辨力等，这些都是精密加工中衡量精度的重要指标。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微动工作台、误差补偿装置，实现微位移。对于高速回转的零件、部件都应进行动平衡。

2.高刚度

包括静刚度和动刚度，除零、部件本身的刚度外，还应注意接触刚度，同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。虽然精密机床与超精密机床在切削方面的切削力不大，但是如果机床产生变形的话，也会对成品在精度上造成严重影响。

3.高稳定性和保持性

设备在经过运输、仓储、安装以及调试这一个流程之后，往往会出现一些误差。为了减少误差的出现，在工作环境下保证的条件下，使用过程中应该保持精度、稳定、抗干扰的工作。所以加工设备保持良好的耐磨性、抗震性以及热稳定性是十分重要的。

4.高自动化

自动化的主要目的就是为了减少人为对成品制造的影响，保证加工的质量，现代，大多数的精密机床和超精密机床配置精密数控系统，其目的就是为了实现自动控制，或采用计算机控制来实现适应控制、优化等以保证零件生产加工要求。

精密加工和超精密加工设备与其基础元、部件关系密切，一方面，只有好的零件才能制造出好的加工设备，因此对于零件的的开发和研究人们十分关注，用来达到提高精密加工和超精密加工设备的目的，并有效的扩展其应用范围;另一方面，好的基础元部件响应市场需求比较快速，有效的缩短了精密加工和超精密加工设备的开发周期。

当前，基础元、部件的发展十分迅速，主要有主轴及其轴承、导轨机器滚动组合体(滚动直线导轨)、滚珠丝杠、光栅、机床检测装置、微位移装置、分度转台等，而且已经出现主轴单元、进给单元等部件形式。

主轴单元包含了主轴、轴承、电动机及主轴箱，形成一个独立体，甚至主轴与电动机轴成为一体，电动机为变频电动机，可进行无级调速，代替了整个主轴部件;进给单元是将导轨、滚珠丝杠、伺服电动机、位置检测等结合一起，成为独立体。.

对钩网结合最新的精密加工机床信息介绍，最近市场上出现了一种直线电动机进给伺服单元，它的主要工作原理是将直线滚动导轨、电动机、光栅检测装置等结合在一起，形成一个独立体。然后直接得到了直线运动，免去了不必要的环节，这样做不仅提高了精度，而且结构还简单，可广泛用于各种机床、加工中心上。

四、高性能切削液

索拉润滑油水性切削液S302是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。S302全合成水基切削液有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。S302不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。

［概述］ 索拉S302切削液是不含油之水溶液性切削液，属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于一般切削及磨削加工，为高性能切削性能之冷却液，有较长的使用奉命。

［优点］

▲全合成加工液，不会因含油份而产生油雾和烟雾。

▲水溶性冷却液，有优异的冷却、清洗性，润滑性及防锈性。

▲无粘性残留物，容易清洗，保持机器洁净。

［使用］   ●用于要求全合成加工液的一般切削和磨削加工。

［用法］

▲平面磨      配水例为 1：20-30。

▲无芯磨削、内外圆磨、轻负荷加工        配水比例1：15-20