加工铸铁，如何选用切削液？

一、加工铸铁用什么切削液？

切削铸铁时一般可不使用切削液，因为铸铁中含有石墨，石墨本身就是一种较好的润滑材料。但石墨在切削过程中无冷却作用，因而在强力切削、高速切削、磨削以及工件加工表面粗造度小于Ra0.8,um时仍需要使用切削液。

二、如何选用切削液？

1.切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。

2.选用实例 钛合金具有高强度、高耐腐蚀性等特点，在航天、航空、航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛应用。但是，钛合金导热系数小，亲和力强，弹性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面质量差，粘刀，刀具和砂轮耐用度低等缺点。

3.不锈钢韧性大、导热性差，切削时易产生粘刀现象，对切削液的渗透性和冷却性要求较高。

4.铝合金硬度低塑性大，切削加工时切屑变形大，易粘结，不易断屑，要求切削液极压性好，能有效保护刀具。

三、切削液如何维护？

根据有关经验，使用切削液应注意以下几点：

1.切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

2.准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。

3.定期检测切削液使用浓度和pH值。

4.加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。

这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。

遇到用油问题或需要用油，欢迎拨打索拉润滑油免费热线：400-6013880进行咨询。

 本文出自索拉润滑油官网，欢迎转载，转载请注明出处！

公司名称：东莞市索拉润滑油科技有限公司

全国免费咨询热线：400-601-3880

抢购热线：0769-82225227    0769-81126162

联 系 人：牛小姐、曾小姐、徐小姐、吴小姐、郭小姐

工厂地址：广东省东莞市寮步镇向西工业区4号

公司官网：http://suolalube.com

阿里巴巴13年旺铺：http://dgsuola.1688.com