切削液加工问题及解决方案

   问题一：铝合金加工中泡沫大

      可能产生的原因：

      1、切削液里面很多起泡物质无法避免，如乳化剂。

      2、消泡剂本身是会消耗的，如被铝屑带走。

      3、冷却系统的喷头压力和流速没有得到保证。

      解决方案：保证每天有正常的补充新鲜稀释液，以确保泡沫得到很好的抑制，除非万不得已，才需现场添加消泡剂。

      问题二：铝氧化发黑

      可能产生的原因：

      1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的，但铝是双性金属遇酸遇碱都可能会氧化。

      2、铝和铁件材料直接接触会加速铝的氧化。

      3、气温升高会加速氧化。

      解决方案：

      ●选择抗氧化、抗腐蚀性能强的铝合金专用切削液，以保证表面光洁度，无斑点。

      ●加工完的工件需合理摆放、且需做清洁处理。

      ●存放环境温度不能过高。

      问题三：切削液发臭

      解决方案

      1、控制好切削液使用浓度。

      2、定期清除浮油。

      3、每天添加低浓度新液。

 添加时，应在单独的干净液槽内按建议浓度配置好补充液，搅拌后加入机床液槽，不能只补充水。补充液的建议一般浓度为：全合成1-2%；半合成2-3%；乳化液3-4%。