切削液黏刀怎么解决

加工行业，是否遇到过黏刀现象，黏刀怎么造成的并且会引起哪些后果呢？

金属加工过程中遇到铁屑粘附刀头，造成刀具的损坏；工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问

题。这些问题是如何产生的？有什么解决办法？

这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，

刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产

生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。

切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，

这就是我们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被破坏，产生一层致密的润滑膜，减少

两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。所以好的切削液添加一定量的极压抗磨剂是非常有必要的。要想克服金属加工过程中黏刀现象

的产生就需要在切削液中含有有道理的硫化极压剂、氯化极压剂。所以呢，选择一款适合的产品，一个合格的供应商是十分有必要

的：索拉润滑油科技有限公司专注于金属加工切削液16年，一直致力于研发高效、高端和环保的高品质设备用油和切削液。