您也可以成为切削液诊断师！

在金属加工时，都非常关心加工出来的工件能令客户满意，在加工过程中，有许多因素影响您的产品质量，选用优质的切削液能降低成本的同时还能保证您的使用品质，最大限度提高生产率!所以，切削液正确使用和维护对于生产而言具有非常重要。索拉切削液专家现在教您做一个切削液诊断师，为您的生产加工保驾护航!

　　切削液使用和维护中常见的七个问题：

　　一、直接补加水——切削液浓度过低

　　1、切削液浓度降低

　　2、加工件产生锈蚀

　　二、随意添加浓缩液——切削液浓度过高

　　1、皮肤过敏

　　2、泡沫过大

　　3、清净性过好

　　三、机床漏油——切削液出现大量浮油

　　1、细菌迅速繁殖

　　2、PH值降低

　　3、加工件出现锈蚀

　　4、切削液的平衡失调

　　四、流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫

　　1、冷却不好

　　2、加工精度降低

　　五、长时间停机——细菌大量繁殖

　　1、PH值降低

　　2、加工件出现锈蚀

　　3、机床导轨出现锈蚀

　　六、机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀

　　1、机床导轨出现大面积锈蚀

　　七、水质过硬——钙镁离子含量高

　　1、切削液出现析皂

　　2、加工件出现锈蚀

　　延长切削液使用寿命的方法：

　　1、在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。

　　2、在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。

　　3、及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥沫。

　　4、不允许将烟头、污物丢入切削池中。

　　5、安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。

　　如在金属加工时，遇到难题，请直接联系我们的技术专家，索拉将为您提供详细的解决方案