磨削液有哪些作用？有哪些种类？

磨削加工都要采用磨削液。正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。
　　磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。 
　　磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。

　　其中油性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
　　索拉环保磨削液是精制矿物油及合成油的基础油，加入多种极压、油性、抗磨及防锈等添加剂经科学调制而成。提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。
　　（1）良好的极压抗磨性:在高温、高压下能在加工件交界面形成边界润滑膜，防止金属与刀具的直接接触，有效避免加工工件烧伤，提高加工精度，减少刀具磨损；
　　（2）优异的粉末沉降性:粉末沉降速度快，避免砂轮堵塞以及粉末颗粒对加工件表面的擦伤，提高砂轮使用寿命。
　　（3）良好的冷却性及清洗性：优异的冷却性和清洗性，能够冲走高速加工时产生的碎屑，并带走高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量；

　　（4）优异的可操作性：色泽透明，容易观察加工中的工件，低气味，不伤手，有效改善工人的工作环境。