磨削液在作业中对砂轮、工件有哪些好处呢？

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

磨削液的作用

在磨削过程中产生大量的磨削热，磨削区的温度有时可达1000左右。在这样的高温下，工件材料会变得松软，出现裂纹，甚至烧伤，以及砂轮堵塞等现象。特别是对于细长、薄壁、薄板材工件，也可能造成严重变形，甚至产生废品。因此，合理选择磨削液是提高工件表面质量、降低砂轮消耗、提高生产率、保证加工精度、降低成本的重要途径，应引起足够的重视。研磨液具有以下主要功能。

（1）冷却效果

磨削液的导热能有效改善散热条件，带走大部分磨削热，降低磨削温度。

冷却效果与磨削液的种类、形状、用量及使用方法有关。磨削液导热系数越大，冷却效果越显著。例如，水比油有更好的冷却能力，所以它有极好的冷却效果。

磨削液

（2）润滑作用

润滑磨削液能渗入磨粒与工件的接触面，粘附在金属表面，形成润滑膜，减少磨粒与工件的摩擦，从而延长砂轮寿命，降低工件表面粗糙度。工件。

由于接触面压力高，纯矿物油不易渗透到磨削区。因此，磨削液中应加入硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速变化，产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等）吸附在金属上，从而大大提高润滑效果。

（3）清洁作用

研磨液能冲走碎屑和落下的磨粒，避免在工件的研磨表面上划伤。

（4）防锈效果

在磨削液中加入人皂和各种防锈添加剂，起到防锈作用，防止工件和机床氧化生锈。