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不锈钢切削油有极佳的润滑、冷却、防锈性能,对各种难加工材料有优良的加工性能,车、铣、钻、镗等加工方式。选用优质的切削油可以有效提高产品质量和加工速度,减少刀具磨损,增加设备使用寿命等。我们今天就来讲讲切削油粘机台的原因。
1. 由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损,摩擦磨损导致刀具耐用度降低。
2. 由于抗粘性能不佳,以至于积屑瘤异常增大,积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落,由此产生摩擦磨损。
3. 刀尖部分蓄热的冷却不充分,过度发热导致刀具耐用度降低(刀尖软化、熔融、切屑变色)。
原因找到了,那么我们应该如何解决呢?根据以上问题我们做出了如下解决方案:
原因1的解决方案:如果是使用的油基切削油,我们应选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油,把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油;如果是使用水基切削液,那么我们应选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油,并在高浓度下使用。
原因2的解决方案:换用活性强的切削液;检查活性度,如果降低了,应补加添加剂(油基切削油);将水基切削油换成油基切削油
原因3的解决方案:换油基切削油为水基切削油;增大供油量和供油压力;保持切削油的温度(不升高)。
综上所述想要在加工时加工液不粘机台,我们需要注意选用抗粘性优异、品质各方面过关的不锈钢切削油,加工时多关注,刀具和加工件的情况,根据现场情况调整加液方式。
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