机床和工件生锈了是什么原因？

虽然引起工件和机床生锈的原因有很多，但是如果机床和工件突然一起生锈了，那么大概率是我们使用的切削液出现了问题。

   想要解决问题，首先我们要去了解为出现这个问题的原因。

使用水基切削液出现生锈的原因：

1. 切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液（我们了解到有些客户长时间不添加新液，客户解释道测浓度时，切削液浓度并没有降低。实际上切削液的有效成分在加工循环中已经被消耗了一部分，只是因为水份蒸发看似浓度没有降很多）

2. PH值降低，PH值太低会影响工件或机床出现生锈状况。

3. 切削液质量差或变质。

解决方式：

1. 定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。

2. 保持PH值在8.5以上。

3. 视情况加入杀菌剂，或者更换更合适的产品。

使用油基切削液出现生锈的原因：

1. 切削液中混入水分

2. 含氯极压切削液添加剂分解。

解决方式：

1. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可以加防锈剂，水含量大而换新油；

2. 换不含氯的极压切削油。

还有不同材料的机床或加工件需要使用对应的切削液，尤其选择配方准确和高质量的切削液也特别重要！不同材质对切削液的防锈性能要求也是不同的，比如不锈钢对防锈的要求就没有那么高，而铸铁对切削液的防锈性能要求就比较苛刻了。所以我们在选择时应尽量选择适合的加工液。

如果您对切削液的使用和选择还有疑问欢迎您的来电，我们有专业的技术人员为您分析解答。

 水基切削液：https://www.suolalube.com/qiexiaoye/quanhe/383.html

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