切削液配制中要注意的9大点！-索拉润滑油提供(图文)

1.只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在用水稀释时要注意水的质问题。

2.一般情况下不宜用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙，镁离子会使离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。

3.即使乳化液用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳液稳定性。太软的水也不宜使用。用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

4.配制乳化液的水的适应硬度为50～200。可用去离子水和未经过处理的工业水混配使用。切削液品种极多，因此在选购水基切削液之前，最好用当地的水做调配试验。

5.一般禁止使用处理后的污水，含化学物质的水和二次水来配制乳化液。锅炉用的软化水也要慎用。

6硬水地区的用户可采用碳酸钠法把水软化后使用。软化剂用量最好经试验确定。要防止软水后PH值过高。

7.软水剂使用过度会破坏乳化液的稳定。 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。

8.切削液在使用前要先确定稀释比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液（原液）量和水量，选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。

9.配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。不要在机床的油槽内直接调配乳液。

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