根据加工材质的特点选用切削液(图文)

       根据被加工的材料物理化学性质的不同，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性的问题。索拉润滑油对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下。
1.铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却 润滑剂。
2.黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤 设备。
3.青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
4.铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
5.可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
6.铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。
7.镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基 切削液，可采用低粘度油作为切削液。
8.镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
9.钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
10.锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

       因此，选择合适的切削液是非常重要的。索拉润滑油自主研发了高性能水溶性切削液S100。是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工.

索拉S100半合成切削液

▲含有高级合成脂肪添加剂及适量矿物油的半合成液，对中等负荷切削或磨削加工能提供良好的加工效果，减少道具的磨损，延长刀具寿命。

▲含优质水溶性和油溶性防锈剂，防止设备及工件生锈，延长机器寿命。

▲乳液透明，稳定性好，便于观察加工工件。

▲能迅速渗透到切削区，达到高效冷却效果，提高加工精度，工件表面光滑。

▲具有稳定性和抗腐败能力强，不易发臭，使用周期长，成本低。适合加工材质:碳钢、铜、铸铁等常规金属

▲适合工艺:切、磨、钻、铣等常规加工工艺。

     选择切削液必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性，从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等。

在所加工产品的总生产费用中，与切削液有关的费用只占了很小的一部分，往往由于正确地选用了切削液而改善了产品选择切削液必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性，从购入切削液的费用、切削液管理费用、切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染问题而引起的切削液的废液处理费用等。
在所加工产品的总生产费用中，与切削液有关的费用只占了很小的一部分，往往由于正确地选用了切削液而改善了产品质量，提高工作效率，延长了刀具耐用度，而带来了显著的经济效益。但如果所使用的切削液选择得不恰当则会产生相反的结果，这是为什么要进行综合的经济分析的目的。

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