高速切削选用索拉高质量切削液

     高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。

    高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷确能力，以减少切削过程中热量的産生和工件的变形，减少切削过程所需的能量。这可能需要高压力大流量的冷却液泵送。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度提高，在大流量高压力泵送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液中更多的气体，産生发泡 倾向，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液消泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。

    索拉高质量切削液良好的抗泡性能和水质的适应性，有效保证了高速切削的顺利进行。某些汽车零部件的加工，如转向器和曲轴，需要使用油性切削液进行加工，高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康，油雾的漂散也意味着油品的损失。索拉润滑油的科研人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的産生量减少了60%以上，从源头上减少了油雾的産生，将切削液对HSE的负面影响降到了最低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

索拉S8097切削液

【概述】   

S8097含特殊润滑添加剂之微乳型水溶性切削液，为新一代切削液产品，既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。

【优点】     

▲含有高级合成脂肪添加剂及开中等油量微乳化液,具备极好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延长刀具寿命。

▲乳液颗粒大,稳定性好,有效含量高。

▲能迅速渗透到切削区,达到高效冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。

▲含特殊抗菌材料，确保最大使用寿命令，停机数天不会变质。

【使用】  

●适用于铝合金，碳钢,包括磨、车、铣、钻和拉削等加工。

●也可用于有色金属小零件的冲剪加工。 

【用法】  　

▲ 使用浓度　　1:5-20左右