切削液加工铝合金容易出现的三大问题，如何解决？

    铝材加工切削液的选择随着经济的发展，在机械零部件制造加工中选用铝合金材料的情况越来越多。但好多机械厂家在加工铝合金材料时也遇到很多问题。 铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的特点，即较低的屈服强度。而铝合金的柔韧性会带来两个严重的问题：

㈠乳化液如果碱性强，与铝发生化学反应，则会造成乳化液分层。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及获得更高的劳动生产率，使用专业的铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。所以在铝材加工中应选用专用的乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

㈡容易出现黏结的现象。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。黏结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的切削效率。

㈢由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是他的高热膨胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难控制工件的尺寸，影响工件的加工精度，并且需要更大的切削力。

索拉铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保优质水溶性切削液。适用于铝铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。例：索拉佳快达JISOON REACH S8097切削液

【概述】   

索拉S8097切削液含特殊润滑添加剂之微乳型水溶性切削液，为新一代切削液产品，既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。

【优点】    

▲含有高级合成脂肪添加剂及开中等油量微乳化液,具备极好的润滑性和冷却性,对切削或磨削加工能提供良好的加工效果,减少刀具的磨损,延长刀具寿命。

▲乳液颗粒大,稳定性好,有效含量高。

▲能迅速渗透到切削区,达到高效冷却效果,提高加工精度,工件表面光滑。

▲含特殊抗菌材料，确保最大使用寿命令，停机数天不会变质。