同样的水溶性切削液，为什么使用存在差异

A用户说“这个水溶性切削液好用，加工出来的产品漂亮不存在问题，放置20天也不会生锈”

B用户说“这个水溶性切削液切削效果可以，但就是产品一加工出来就生锈了”

C用户说“这个水溶性切削液越用效果越差，不光生锈，加工出来的产品光洁度也不够”

同样的水溶性切削液，同样的加工工艺，为什么使用下来会有这么大的差异？关键问题还是使用不当造成的，这里切削液厂家索拉来给大家普及一下关于水溶性切削液的配比跟后期保养，希望能帮到你

一、关于水溶性切削液的清洗及配比步骤：

1）将原有的水溶性切削液全部清理干净；

 2）去除堆积在油槽中的切屑等；

           3）清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处；

  4）再用清水冲洗加工机床即可；

                         5）再用清水加入原液1%后，开动油泵，以清洗油管内部及机械系统，

同时添加WB-2 500ppm（10000kg的水兑5kg WB-2）

             必须注意：加入杀菌剂的循环使用液最少停留3个小时，将油槽内细菌完全消灭。

        6）将上述液体抽出（废弃），再度清洗油槽内部；

7）加入既定量的原液（先水后油）；

8）待油泵运转1小时后取样以确定浓度。

二、水溶性切削液使用中的注意事项：

1、在使用过程中，应定期的检测切削液的使用浓度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保证切削液的正常使用；

2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物；

3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。

索拉润滑油科技有限公司给客户提供从机械设备到金属部件加工用油，提供从精密部件的清洗—精密部件的防锈——产品的装配润滑一站式整体系统润滑解决方案。