锯床金属切削液的选择

切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和失效的三大首要因素，造成企业不必要的成本浪费。因此，合理使用切削液就显得尤为重要。不用金属切削液或者切削液种类选择不当，都会导致锯条齿部过早磨损，降低机床零件的使用寿命，从而提高了生产成本，降低了生产效率。

在锯切过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的摩擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用，防止产生切屑瘤及提高防锈功能。

锯切速度相对较高，切削时产生的热量较多，因此，为延长锯条寿命，不光要考虑冷却效果好，同时还应考虑要有一定的润滑效果，综合来看，半合成切削液兼顾两者，所以还是用半合成切削液合适，半合成类型的水性切削液对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔攻丝等。且产品不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。

带锯速度较慢时，可选用乳化液，如极压防锈切削乳化油。其由精致矿物油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗剂及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命，比同类产品具有更好的润滑性和防锈性。