根据金属材料选择切削液对比表

用于不同金属材料的切削液是不同的，不同的切削液会影响不同的金属加工效果。以下是我们东莞索拉切削液中各种金属的特性。列出了不同类型金属材料的切削液选择。

     铝合金材质：柔软，易于切割和切割。切削液呈强碱性，与铝发生化学反应，使乳液分层。应使用铝合金型切削液。
     黄铜：切割过程中会产生大量细粉，这往往会使乳化油变绿。活性含硫油剂可使加工材料变色，除油剂应具有过滤装置。
     青铜：剪切前有明显的塑性变形，可将乳液变成绿色。如果选油剂具有过滤装置。
     铜合金：粘性强，在切割过程中产生细碎的切屑，使乳液变绿，影响乳液的稳定性，在活性硫的作用下产生污渍。如果选择了油，则应提供过滤设备。
     可锻铸铁：在切割过程中产生大量精细的化学活性磨料。这些活性细粒类似于过滤介质，其削弱了切削液的活性，并且可以形成铁皂，这使得切削液变成红棕色，并且切削液的稳定性劣化。如果使用油，必须用离心机或过滤器除去铁屑。
     镁合金：切削时产生细小的切屑，易燃。通常，不使用水基切削液，并且可以使用低粘度油作为金属切削液。
     钛合金：产生磨蚀性和易燃性切削，易于加工硬化，并使用重型乳化油或极压油。
     锌合金：切削表面不规则，难以获得良好的光洁度，并且用切削液形成锌皂以分离切削液。应选择特殊的金属切削

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