正确应用切削液的关键

切削液具有多种功能。但是，除非正确使用，否则切削液的有效性将受到损害。如果切削液用于润滑目的（这意味着切削液主要用于润滑与冷却性能相比），切削液必须朝切削区喷射，以在刀具，切屑和刀具之间形成油膜。工件。。如果切削液仅撞击工件和机器，则它最多只能为机器提供防腐蚀和润滑，这不一定有助于切削过程。因此，在需要润滑的切削过程中，重要的是将切削液对准在前刀面和切屑的底部之间。如果主要选择切削液进行冷却，则将切削液喷向刀具的切削刃更为关键。可以使用高压沿着工具的切削刃喷射切削液，这不仅可以用作断屑，而且可以使用。由于切削液保持了工具的硬度，因此延长了刀具的使用寿命。

      随着切削速度的提高，碳化物和陶瓷切削刀具的使用已经司空见惯。关键是要保持切削液稳定流动，以避免切削液间歇性冲洗引起的热冲击。必须注意保持恒定的切削液流量，以确保稳定的刀具温度。然而，工具和加工过程本身可能导致切削液的间歇流动，例如铣削。还要注意，夹具还可能阻碍切削液的流动，特别是对于车床车削，以确保机床卡盘不会阻塞切削液喷嘴并防止金属切削液向切削点喷射。