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切削液的使用和维护 1. 维护 延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项： ⑴确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切......
铜拉丝油的作用、特性与构成 拉丝油的作用、特性与构成 在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的......
选择合适的产品及其正确使用 首先应根据工艺要求选择合适的拉丝油。每种牌号的产品其配方设计特点不同，在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重。选择的原则一般考虑工艺和油品两主面，即工艺上考虑：拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、......
金属加工液市场需求稳定 根据克莱恩公司预测，全球金属加工液市场预计每年将以2.3%的速度增长，2012年 为220万吨，到2017年将达到250万吨。克莱恩（Kine）咨询机构能源部经理米林德·斐德克在最近的一次网络研讨会说：总 ......
如何能找到一款合适的切削液？ 在金属切削加工中，那些各种各样的材料如何区分，又如何能找到一款合适的切削液呢？（注：切削液又加水溶性切削油） 1. 一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工。有些切削油含......
如何避免切削液对人体的伤害 切削液在金属加工中不可缺少，可想而知它的存在是多么的重要。但是切削液对人体的伤害是不容忽视的，了解它的人都知道，切削液中含有有机化合物、油性剂、界面活性等成分，这些对人体健康和环境都具有很大的破坏作用，而且切削液中含有的毒性化学物质会侵蚀皮......
磨削烧伤是冷却性不好还是润滑性不好 磨削加工是金属加工中常用的的加工方式，磨削加工的精度非常高，在磨削过程中由于齿轮高速运转和工件摩擦产生大量的热量，使工件产生“烧伤”发蓝等问题，为了减少“烧伤”发蓝事故的发生，我们在磨削过程中......
切削液选择依据，影响切削液选择依据 在进行切削液选择时，要考虑的影响因素很多，但一般而言，选择切削液时考虑的因素主要包括：加工工艺及相关条件 ( 如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、安全卫生要求、废液处理、有关法规方面的规定、经济性等。 ......
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