如何提升金属表面光洁度？选用索拉切削液

    索拉润滑油经过近20年专业生产切削液了解到，金属加工厂家使用切削液加工金属材料的过程中，经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。

其实，金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况，最常见的有以下几种。

1.加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。

2.水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

3.加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。

4.切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

5.使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

    索拉润滑油建议：切削液的使用一定要引起重视，不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。索拉润滑油针对金属材料表面光洁度差问题，自主研发了佳快达JISOON REACH 切削液S301。

佳快达JISOON REACH 切削液S301

［概述］  S301是不含油之水溶液性切削液，属合成型之化学水溶液，含特殊切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂，适用于切削及磨削加工，为高切削性能之冷却液，有极佳之抗菌能力，长的使用寿命。

［优点］   

▲全合成加工液，不会因含油份而产生油雾和烟雾。

▲水溶性离子型冷却液，有优异的润滑、冷却、清洗和防锈性。

▲不含硫、磷、氯添加剂，无毒，不污染环境，易排放，提高加工效率。

▲冷却液清澈透明，便于观察加工工件，无粘性残留物，容易清洗，保持机器洁净。

▲优异的抗菌性，不会因大量细菌繁殖引起恶臭。不会产生氨味，有极长的使用寿命，使冷却液的用量和换油的停机时间和费用减到最小。

▲使用经济，稀释倍数高。

［使用］   

●用于要求全合成加工液的切削和磨削加工。

●也适用于普通的磨削加工如各种钢材和铸铁磨削加工。

     质量差的切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，经常尺寸错误，导致产品报废或者返工等问题，还会对表面粗糙度，美观等造成影响。这样一来加工成本反而会比用切削液的成本高出很多。应选用高性能切削液。