降温了，切削液浓度怎么不降反升？

入了深秋，车间气温一天天往下走，有师傅测浓度时反而犯嘀咕：原液没多加，折光仪读数却一天比一天高——天凉了，浓度怎么不降反升？

先说结论：液位掉下去的多数是水，油和添加剂留在了槽里，浓度自然就上来了。水分从哪几条路走掉、浓度偏高之后怎么调，这篇一次说清。

一、水去哪了

头一条路是蒸发。机床转起来，切削区温度远高于室温，水的蒸发速度比油快，水相不断减少，油相留在槽里越攒越厚。第二条路是逸散，喷雾状的液滴跟着排风、油雾收集器跑掉一部分。第三条路是带走，湿切屑、工件和挂液的夹具都会把液体带出液槽。

不少人觉得天冷蒸发慢，其实车间里空气干燥、机床散热没停，水分流失照样在跑。而且液位一降就补清水，补进去的是水，蒸发走的也是水——只补清水，等于一直在给油相做「浓缩」。水分蒸发还会带来盐析，水箱里漂锈、铝粉与此有关，售后现场经常一并看到。

二、浓度偏高，三个连锁反应

一是泡沫。浓度配过头是液槽起泡的常见原因之一，泡沫里裹着空气，浇到加工区的是「气」不是「液」，冷却和清洗都在打折扣。二是残留，浓度过高时工件表面残留变多，下道工序清洗起来更费劲。三是成本，原液白白多耗，没人多干活，钱却多花了。

浓度偏高再碰上水质硬，麻烦还会叠加：皂析、槽面漂浮物跟着出现，液体稳定性下滑。配液时图省事直接接自来水，正是把这个问题带进液槽的常见做法。浓度怎么测、读数怎么换算，此前写过折光仪专题，这篇只讲浓度为什么会自己变、偏高之后怎么处理。

三、偏高之后，按三步处理

目标浓度以厂家推荐区间与实际工况实测为准。降温季正是浓度波动明显的时段，把这三步跑顺，液况稳了，年底赶单也更从容。

文中处理思路为切削液售后现场通用经验的综述整理；不涉及具体产品型号与参数，浓度区间与调整幅度以实际工况检测为准。

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